Distribución de servicio – Caso: Renovación de licencias estatales de conducir

Henry Coupe, administrador de una sucursal metro­politana del departamento de vehículos automotrices del estado, trató de hacer un análisis de las operaciones para renovar las licen­cias de los conductores. Después de examinar el proceso de reno­vación de licencias, identificó los pasos y los tiempos asociados requeridos para desempeñar cada paso, como se muestra en la fi­gura de abajo.

Figura 1

Coupe encontró que cada paso estaba asignado a una persona diferente. Cada solicitud era un proceso separado como se muestra en la figura 1. Coupe determinó que su oficina debía estar preparada para atender la máxima demanda, equivalente a procesar 120 solicitudes de renovación por hora.

Observó que el trabajo entre los empleados estaba dividido en forma desigual y que la empleada responsable de verificar las violaciones de tránsito tendía a abreviar su tarea con el fin de mante­nersea la par con sus compañeros. Se formaban largas filas duran­te los periodos de máxima demanda.

Coupe también encontró que los trabajos 1,2,3 Y 4 quedaban a cargo de los empleados generales, a quienes les pagaban 12 dó­lares por hora. El trabajo 5 estaba a cargo de un fotógrafo, a quien le pagaban 16 dólares por hora. En cuanto al trabajo 6, la expedi­ción de licencias temporales, la policía estatal requería que lo ma­nejara un oficial de tránsito uniformado. A los oficiales les pagaban 18 dólares por hora, pero podían asignarlos a cualquier trabajo, excepto al de fotografía.

Una revisión de los trabajos indicó que el trabajo 1, la revisión de la solicitud para ver si era correcta, debía llevarse a cabo antes que cualquier otro paso. De una manera similar, el trabajo 6, expe­dir la licencia temporal, no podía desempeñarse hasta haber termi­nado el resto de los pasos. A las sucursales les cobraban 20 dólares por hora por cada cámara que utilizaran para tomar las fotografías.

Coupe se encontraba bajo una severa presión para incrementar la productividad y reducir los costos. Para empeorar las cosas, el director regional del departamento de vehículos automotrices le había advertido que de no satisfacer la demanda de renovaciones “caerían muchas cabezas”.

CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es el número máximo de solicitudes por hora que puede manejarse con la configuración actual del proceso?

2. ¿Cuántas solicitudes pueden procesarse por hora si se aña­de un segundo empleado a la verificación de violaciones?

3. Suponiendo la adición de un empleado, ¿cuál es el número máximo de solicitudes que puede manejar el proceso?

4. ¿Cómo sugeriría usted que se modificara el proceso con el fin de atender 120 solicitudes por hora?

DISTRIBUCIÓN DE SERVICIO – CASO: SOTERIOU’S SOUVLAKI

Soteriou levanta la vista del piso que está limpiando. Las luces están encendidas. Esto quiere decir que al fin han conectado la energía y que muy pronto su restaurante reabrirá aquí, en su nueva ubicación.

Soteriou’s Souvlaki es un caso típico de pequeños establecimientos de comida alrededor del perímetro de la universidad. El restaurante, que se especializa en comida griega – souvlaki (brochetas de cordero), gyros, tiropita (pastelillos rellenos de queso) y baklava (un postre de miel y pistaches) -, ha sido muy popular entre los estudiantes.
Las operaciones son similares a las de muchos restaurantes de comida rápida. Los clientes entran y se forman en fila cerca de la caja registradora para hacer su pedido y pagar. Los alimentos se preparan y entregan al cliente en el mostrador principal. Las bebidas son de autoservicio y los clientes recogen todo de las mesas cuando se van. La cocina por lo general está a cargo de Soteriou y cuenta con un ayudante que atiende la caja registradora.
Hasta hace poco, Soteriou’s estaba ubicado en un área de la localidad dedicada a la comida, pero los daños causados por un terremoto, las restricciones de espacio y las condiciones sanitarias deterioradas impulsaron a Soteriou a mudar su restaurante a un área nueva. La nueva instalación es un edificio pequeño y autónomo en el que vendían hamburguesas. Aun cuando los antiguos propietarios han retirado todo el equipo y las mesas, todavía queda el mostrador de servicio, largo y fijo, que separa físicamente las áreas de la cocina y del comedor. (Véase la figura de este apartado).
Consciente de la creciente preocupación de los estudiantes por la salud (y tal vez entusiasmado por el espacio extra en el nuevo edificio), Soteriou ha decidido añadir al nuevo restaurante una barra de ensaladas de autoservicio. La barra de ensaladas será muy parecida a la de otros restaurantes, pero con un leve aire de mediterráneo.
La nueva cocina no es mucho más grande que la antigua, e incluso es más angosta. Para preparar las especialidades griegas en la nueva cocina, Soteriou necesitará un horno/asador, un refrigerador, una mesa de preparación (con recipientes fríos y calientes para los condimentos, platos adicionales y pan pita), un asador vertical para la carne gyros y un mostrador de exhibición para las tiropitas, la baklava y los vasos para la máquina de bebidas de autoservicio.
La nueva área del comedor incluirá secciones de fumar y no fumar, máquinas de bebidas de autoservicio un área para las filas frente a la caja registradora. Por supuesto, la ubicación de la caja registradora será importante para la disposición de las áreas, tanto de la cocina como del comedor.
Apoyado en el mango del trapeador, Soteriou recorre con la mirada el piso limpio y vacío. Ansioso de abrir el nuevo local, ya ha pedido todo el equipo necesario, ¿pero en dónde lo instalará? Por desgracia, el equipo llegará hasta el día siguiente por la mañana, y una vez que lo entreguen los hombres que lo llevarán, será dificil que Soteriou y su ayudante lo puedan cambiar de lugar sin la ayuda de alguien más.
PREGUNTA:

Las matrices en las figuras que están abajo, muestran la importancia de la proximidad entre el equipo de la cocina y los elementos del área del comedor. Utilice una planeación sistemática de la distribución (ponderando las referencias numéricas) para desarrollar una distribución del suelo para las áreas de cocina y comedor de Soteriou’s Souvlaki.

Distribución de las instalaciones

Resumen del Capítulo “DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES” 


Formatos básicos de la distribución para la producción:

  • Distribución por procesos
  • Distribución por productos
  • Distribución por Grupos de Tecnologías
  • Distribución por posición fija
Distribución por procesos

La distribución por procesos, es un tipo de distribución en donde se agrupan máquinas o equipos que tienen funciones similares (como en un taller metal-mecánico), las fresadoras en un grupo, las sierras en otro grupo, los tornos en otro grupo, las máquinas de soldar en otro, etc.
Es decir, el acomodo de los departamentos están basados en las funciones que se desarrollan dentro de cada uno, esto siempre y cuando se esté operando con SEGURIDAD.
Distribución por productos

En una distribución por productos, el equipo o los departamentos se dedican exclusivamente a una línea de productos en particular. Este acomodo es usual cuando existe un alto volumen de producción.
  • Líneas de Ensamble: el término línea de ensamble se refiere al ensamble progresivo unificado por algún dispositivo de manejo de materiales. Dentro de una línea de ensamble el trabajo final se descompone en pequeñas tareas que son realizadas por los operarios que trabajan dentro de la misma. Por ejemplo, la tarea grande de ensamblar un auto se descompone en pequeñas tareas como “Poner llantas traseras”, para que luego en la siguiente estación de trabajo otro u otros operarios hagan la tarea de “Poner llantas delanteras”, y así sucesivamente.

Balanceo de la línea de ensamble


Dentro de una línea de producción existe un tiempo de ciclo de la estación de trabajo, que en teoría es el tiempo que toma a una unidad de producto terminado salir de la última estación de trabajo. El objetivo del balanceo de la linea de ensamble es hacer que todas las estaciones de trabajo operen al mismo ritmo de trabajo, es decir, que la estración “A” tarde 50 segundos, que la estación “B” tarde 50 segundos, etc.
Los pasos para balancear una línea de ensamble son los siguientes:
1- Hacer un diagrama de precedencia (esto es, dibujar gráficamente con círculos y flechas las tareas a realizar y las que le siguen)
2- Determinar el tiempo de ciclo de la estación de trabajo (C) por medio de la siguiente fórmula:
C=            Tiempo de producción por día         
      Producción requerida por día (en unidades)
3- Determinar el número de estaciones de trabajo que se requieren en la línea de ensamble a través de la siguiente fórmula:
N =     Suma de los tiempos de las tareas (T)     
                      Tiempo de ciclo
4- Seleccionar una regla proncipal para asignar las tareas a las estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los empates
5- Asignar las tareas una a la vez, a la primera estación de tranajo, hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo de la estación de trabajo, o bien hasta que ninguna otra tarea sea factible debido al tiempo o a las restricciones de la secuencia. Repetir el proceso para la estación de trabajo 2, 3, 4, etc. hasta haber asignado todas las tareas
6- Evaluar la eficiencia del balanceo derivado utilizando la siguiente fórmula:
Eficiencia=                                          Suma de todos los tiempos                                         
         Número real de estaciones de trabajo (N) x Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (C)
7- Si la eficiencia es insatisfactoria, vuelva a balancear utilizando una regla de decisión diferente.
Ejemplo de balanceo de una línea de ensamble que ensambla una camioneta con una demanda de 500 unidades por día, con un tiempo de producción diario de 420 minutos, esto es:
C= Tiempo de producción por día = 60 seg x 420 min = 25.200 = 50,4 segundos
               Producción por día               500 unidades         500
Gráfico 1
Gráfico 2
N= T 195segundos (ver de donde sale en el gráfico 1)  = 3,87 = 4 estaciones
      C    50,4 segundos (ver Cálculo de C)
Ahora, debemos asignar las tareas a las estaciones de trabajo, para esto es recomendable dar prioridad a las tareas a las que les siga un número mayor de otras tareas. Nuestra regla secundaria (en caso de empate) es “dar prioridad a las tareas que requieran más tiempo”.
Entonces, un posible acomodo es el siguiente:
                                                                               Gráfico 3
Notar en el Gráfico 3 que al momento de asignar las estaciones de trabajo, la suma total de los tiempos de cada estación debe ser igual o menor al tiempo de ciclo. Es por eso que se puede apreciar una Estación 5 cuando en teoría deberíamos haber tenido nada mas que 4 estaciones de trabajo.
¿Qué puedo hacer en estos casos en los cuales una estación de trabajo tiene mucho tiempo ocioso?
Las opciones son las siguientes:
  1. Dividir la tarea
  2. Compartir la tarea
  3. Utilizar estaciones de trabajo paralelas
  4. Emplear a un trabajador más capacitado
  5. Trabajar tiempo extra
  6. Rediseñar el proceso
Distribución por Grupo de Tecnologías

Consiste en asignar máquinas diferentes a células que trabajan en productos cuya forma y requerimientos de procesamiento son similares.
Los beneficios de una distribución por Grupo de Tecnologías pueden ser:
  1. Mejores relaciones humanas
  2. Experiencia mejorada del trabajador
  3. Menos inventario en proceso y menos manejo de material
  4. Preparación más rápida de la maquinaria
Para desarrollar una Distribución por Grupo de Tecnologías se debe:
  1. Agrupar las partes en familias que sigan una secuencia común de pasos. Este paso requiere desarrollar y mantener una clasificación de partes computarizada y un sistema de codificación.
  2. Identificar los patrones dominantes del flujo de familias de partes como base para la ubicación o reubicación de los procesos
  3. Agrupar físicamente las máquinas y los procesos en células. Podrá haber partes que no puedan asociarse con una familia y maquinaria especializada que no pueda colocarse en una sola célula de utilización general. Estas partes y maquinarias no incorporadas se colocan en una “célula de remanentes”.
Distribución por posición fija

La distribución por posición fija se caracteriza por tratarse de una producción de pocas unidades, es decir, es aplicada a grandes proyectos como por ejemplo el ensamble de un avión, una barcaza, etc. En este tipo de distribución, el producto queda estático, y el proceso de producción se mueve en función al producto.